На первый взгляд кажется, что все коронки выполняют одну и ту же функцию, а значит, разница между материалами заключается преимущественно во внешнем виде.
На практике значение имеют не только свойства материала, но и способ изготовления конструкции.
Металлокерамика: результат зависит от мастерства специалиста и лабораторных этапов
Металлокерамическая коронка состоит из металлического каркаса, на который наносится керамическая облицовка.
При традиционной технологии изготовление включает несколько последовательных этапов: создание каркаса, его обработку и подгонку, нанесение керамики, обжиг и окончательную коррекцию.
На каждом этапе необходимо учитывать особенности материала и возможные изменения конструкции. Итоговая точность зависит от качества слепка или цифровой модели, изготовления каркаса, лабораторной обработки и работы зубного техника.
Именно поэтому при традиционном изготовлении металлокерамики возможны отклонения от идеальной геометрии. В отдельных случаях они могут влиять на прилегание коронки к границе препарированного зуба.
Однако важно уточнить: металлокерамика не обязательно имеет плохое прилегание только потому, что изготавливается традиционным способом. Квалифицированная лаборатория способна создавать металлокерамические конструкции с клинически приемлемой точностью.
Проблема заключается не в том, что материал заведомо некачественный, а в том, что традиционный многоэтапный процесс может зависеть от большего числа ручных операций.
Диоксид циркония: точность цифрового моделирования и фрезерования
Диоксид циркония — высокопрочный керамический материал, который широко применяется для изготовления современных зубных коронок.
При использовании технологии CAD/CAM процесс выглядит иначе.
1. Получение цифровой модели. Зубы сканируют в полости рта или оцифровывают традиционную модель.
2. Компьютерное проектирование. Специалист моделирует форму коронки, её контактные поверхности и границу прилегания.
3. Автоматизированное фрезерование. Специальный станок вытачивает конструкцию из циркониевого блока по заданной цифровой модели.
4. Финальная обработка. Коронку подвергают необходимой обработке, спеканию и контролю качества.
Цифровое проектирование позволяет точнее контролировать геометрию конструкции и уменьшать вариабельность, связанную с ручным моделированием. Фрезерование обеспечивает воспроизводимое изготовление по заданным параметрам.
Главное преимущество диоксида циркония — возможность добиться высокой и предсказуемой точности прилегания благодаря сочетанию цифрового моделирования и автоматизированного производства.
При этом цифровая технология не устраняет все возможные ошибки: на результат влияют точность сканирования, качество проектирования, параметры фрезерования, усадка материала при спекании и клиническая работа врача.
Поэтому корректнее говорить не об абсолютном отсутствии зазора, а о возможности получить точную, контролируемую конструкцию при соблюдении всех этапов изготовления.